Impulso a la productividad con soluciones integrales de automatización
La empresa estadounidense Seaway Printing, especializada en la impresión de libros y revistas, ha consolidado su liderazgo en eficiencia productiva gracias a una decidida apuesta por la tecnología más innovadora de HEIDELBERG. Con la reciente mudanza a unas nuevas instalaciones en De Pere, Wisconsin, Seaway ha duplicado su capacidad operativa e implementado un sistema de producción altamente automatizado que permite operar cada máquina con un único operario, manteniendo altos estándares de calidad y rendimiento.
Producción inteligente con la primera Speedmaster con Plate to Unit en EE.UU.
Seaway Printing opera actualmente con tres prensas Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG, entre ellas una nueva Speedmaster XL 106-8P instalada en 2024 que incorpora el sistema Plate to Unit, siendo la primera instalación de este tipo en Estados Unidos. Esta solución de logística de planchas totalmente automática reduce significativamente la carga operativa, minimiza riesgos de rayado y optimiza el cambio de planchas, contribuyendo a una reducción notable del desperdicio de papel.
En la sección de preimpresión, Seaway ha incorporado dos sistemas CtP Suprasetter 106 con funciones automáticas de vending (plegado) y punching (punzonado) en línea. Gracias a la integración con Prinect, el flujo de trabajo permite una producción de planchas completamente automatizada, liberando recursos humanos para tareas de mayor valor añadido.
Aumento del rendimiento con la Speedmaster generación Peak Performance
La Speedmaster XL 106 Peak Performance instalada por Seaway el pasado año eleva aún más el nivel de automatización. Equipada con sistemas periféricos como el cambio de pila continuo en la salida, Prinect Inpress Control 3 para control de color en línea, y la cortadora en línea CutStar de cuarta generación, esta configuración permite una producción ininterrumpida de tiradas largas a alta velocidad.
El uso de bobinas en lugar de hojas sueltas elimina la necesidad de recarga manual y multiplica por 2,5 la disponibilidad de la prensa. Además, la eliminación del tiempo de cambio entre bobinas permite ahorrar entre 35 y 50 minutos por turno de ocho horas. Este diseño permite que la máquina funcione con un solo operador por turno sin comprometer la calidad ni la velocidad.
El resultado: un aumento del 20 % en la productividad respecto al equipo de ocho colores instalado en 2018 y una eficiencia general del equipo (Overall Equipment Effectiveness, OEE) del 70 %, superando ampliamente el promedio del sector.
“Configuramos este equipo para que el operador no tenga que estar presente en un punto específico del proceso para mantener la productividad. La automatización proporciona un margen de seguridad que permite gestionar la producción global sin intervención constante”, destacó Kevin Heslin, presidente de Seaway.
Postimpresión autónoma con Stahlfolder y StackStar P
La automatización también se extiende a la sección de postimpresión, donde tres plegadoras Stahlfolder TH-P con tecnología Push to Stop permiten pasar de un pliego al siguiente sin intervención humana. Estos sistemas se complementan con tres unidades robóticas de apilado StackStar P, que transfieren automáticamente los pliegos a palés.
“La instalación del StackStar P nos hizo darnos cuenta del tiempo que los operarios destinaban a cargar materiales. Su impacto ha sido incluso mayor del esperado”, explicó Ian Heslin, del equipo de Soporte de Fabricación de Seaway.
Con este sistema, Seaway puede plegar más de 100.000 pliegos por turno y plegadora, operando todas sus máquinas con tan solo dos personas.
Innovación tecnológica como palanca de crecimiento sostenido
La estrategia de inversión continua en tecnología de vanguardia ha permitido a Seaway lograr un crecimiento anual sostenido del 15 al 20 % durante la última década. Esta orientación no solo ha sido clave para mejorar la rentabilidad, sino también para posicionar a la empresa como referente en tiradas cortas, su especialidad actual.
“Sin automatización no podríamos cumplir nuestros objetivos de productividad, especialmente en trabajos de corta duración”, subrayó Kevin Heslin.
Además de reducir el impacto de la escasez de mano de obra en el mercado, la modernización de los equipos ha atraído a profesionales jóvenes con alta afinidad tecnológica.
“Cuando los candidatos ven la tecnología que utilizamos, prefieren trabajar con nosotros antes que en otras compañías de producción de la zona”, añadió Ian Heslin.
Colaboración estratégica con HEIDELBERG para un futuro más eficiente
De cara al futuro, Seaway continúa colaborando activamente con el departamento de I+D de HEIDELBERG, buscando nuevas formas de optimizar los procesos productivos. Esta cooperación refuerza su posición competitiva al reducir costes de fabricación y garantizar plazos de entrega ajustados.
“Las máquinas HEIDELBERG son inigualables en el día a día de la producción. Además, la compañía siempre escucha nuestras propuestas de mejora, lo que nos permite sacar el máximo partido a nuestras inversiones”, concluyen los Heslin.
